九、地板基层施工的一些注意事项
地板基层施工找平层铺设前，砂、石、水泥应统一堆放、并应有防尘措施。环氧自流平材料应在室温下干燥﹑通风的地方存放，并避免与皮肤﹑眼睛直接接触。和找平相关专业的分部(子分部)工程、分项工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接检验。厨卫等有防水要求的地面，做基层施工前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，排水坡度应符合设计要求。 在地板材料铺设前及完工后的48小时内，施工现场最好保持清洁、封闭、防风雨和恒温的环境。
地面有各种缝时，应按设计要求设置，并应符合下列规定：
1.地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地 面的垫层。当板缝底宽＞40mm 时，应按设计要求配置钢筋。
2. 沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，填嵌时板缝内应清理干净，并保持湿润；填缝采用细石混凝土时，其强度等级不得小于C20。填缝高度应低于板面10～20mm，并要振捣密实，表面不应压光，填缝后应养护，并应与面层齐平。
施工中，砂、石、水泥的投料人员应配戴口罩，防止粉尘污染。振动器的操作工员应穿胶鞋和配戴胶皮手套。水泥砂浆找平层湿度在6%以下的，应采用R777底油或PE260底油处理；湿度在6%以上、8%以下的，应采用环氧底油处理；湿度在8%以上时，应暂缓施工。在预制钢筋屋面板上铺设找平层时，其板端应按设计要求作防裂的构造措施。温度在10℃以下及湿度在85%以上时，不适宜自流平施工，宜选用低温﹑潮湿条件适用的找平方法。因混凝土搅拌机而生产的污水应经过滤后排入指定地点。混凝土搅拌机的运行噪声应控制在当地有关部门的规定范围内。混凝土搅拌现场、使用现场及运输中遗漏的混凝土应及时回收处理。
界面剂方面，使用前应保证施工环境的干燥，相对湿度应＜70%，且通风良好；基面及环境的温度不应低于5℃；基面应该干净、不松动、无灰尘。界面剂虽不含对人体有害的物质，且无辐射、无有害挥发，但其显碱性，故在扇灰施工时应避免大量吸入粉尘，若不慎入眼，应立即用清水冲洗并尽快就医诊治。
施工结束后，必须立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击，24小时后再进行地面铺设。若是选择在冬季施工，地板的铺设则应在48小时后进行，如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工后的12小时后进行。
做防潮隔离层铺装时，可采用空铺法、条粘法或点粘法，直接铺贴在混凝土基层面上；接缝应错开，用胶粘剂时，搭接的宽度不小于100毫米，用防水胶粘带时，搭接的宽度不小于60毫米；拼接时，应平接不准叠层，接缝处应采用防水胶粘带密封，使之整体不透气；四周应翻边，并保持完整、密封，若有破损应及时修补。
